tag:blogger.com,1999:blog-75679887692862681092024-03-13T00:07:10.913-07:00Znane Polki, Metalurgia, OdlewnictwoAnonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.comBlogger12125tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-78636274268537777712013-03-25T15:53:00.000-07:002013-03-25T16:08:32.064-07:00Strony które najlepiej płacą za wyświetlanie reklamWedług mnie, najbardziej konkurencyjną stroną która pozwala zarabiać na wyświetlaniu reklam na stronach www jest <a href="https://partnerzy.ceneo.pl/Account/Register?referrer=1348">CONEO.pl</a><br />
<br />
Przy 350 wejściach dziennie i klikach zapewne raz na jakis czas zarabiam 20zł/dzień.<br />
<br />
Jeżeli ktoś ma coś innego do polecenia zapraszam w komentarzach. <br />
<br />
<br />
<br />
<br />Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-67193498751361167862013-03-25T11:55:00.001-07:002013-03-25T11:55:55.267-07:00Metalurgia Proszków, Odlewnictwo<!--[if !mso]>
<style>
v\:* {behavior:url(#default#VML);}
o\:* {behavior:url(#default#VML);}
w\:* {behavior:url(#default#VML);}
.shape {behavior:url(#default#VML);}
</style>
<![endif]--><br />
<!--[if gte mso 9]><xml>
<w:WordDocument>
<w:View>Normal</w:View>
<w:Zoom>0</w:Zoom>
<w:TrackMoves>false</w:TrackMoves>
<w:TrackFormatting/>
<w:HyphenationZone>21</w:HyphenationZone>
<w:PunctuationKerning/>
<w:ValidateAgainstSchemas/>
<w:SaveIfXMLInvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid>
<w:IgnoreMixedContent>false</w:IgnoreMixedContent>
<w:AlwaysShowPlaceholderText>false</w:AlwaysShowPlaceholderText>
<w:DoNotPromoteQF/>
<w:LidThemeOther>PL</w:LidThemeOther>
<w:LidThemeAsian>X-NONE</w:LidThemeAsian>
<w:LidThemeComplexScript>X-NONE</w:LidThemeComplexScript>
<w:Compatibility>
<w:BreakWrappedTables/>
<w:SnapToGridInCell/>
<w:WrapTextWithPunct/>
<w:UseAsianBreakRules/>
<w:DontGrowAutofit/>
<w:SplitPgBreakAndParaMark/>
<w:DontVertAlignCellWithSp/>
<w:DontBreakConstrainedForcedTables/>
<w:DontVertAlignInTxbx/>
<w:Word11KerningPairs/>
<w:CachedColBalance/>
</w:Compatibility>
<m:mathPr>
<m:mathFont m:val="Cambria Math"/>
<m:brkBin m:val="before"/>
<m:brkBinSub m:val="--"/>
<m:smallFrac m:val="off"/>
<m:dispDef/>
<m:lMargin m:val="0"/>
<m:rMargin m:val="0"/>
<m:defJc m:val="centerGroup"/>
<m:wrapIndent m:val="1440"/>
<m:intLim m:val="subSup"/>
<m:naryLim m:val="undOvr"/>
</m:mathPr></w:WordDocument>
</xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml>
<w:LatentStyles DefLockedState="false" DefUnhideWhenUsed="true"
DefSemiHidden="true" DefQFormat="false" DefPriority="99"
LatentStyleCount="267">
<w:LsdException Locked="false" Priority="0" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Normal"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="heading 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 7"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 8"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="9" QFormat="true" Name="heading 9"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 7"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 8"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" Name="toc 9"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="0" Name="header"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="35" QFormat="true" Name="caption"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="10" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Title"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="1" Name="Default Paragraph Font"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="11" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtitle"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="0" Name="Body Text Indent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="22" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Strong"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="20" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Emphasis"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="59" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Table Grid"/>
<w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Placeholder Text"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="1" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="No Spacing"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" UnhideWhenUsed="false" Name="Revision"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="34" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="List Paragraph"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="29" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Quote"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="30" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Quote"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 1"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 2"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 3"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 4"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 5"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="60" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Shading Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="61" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light List Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="62" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Light Grid Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="63" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 1 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="64" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Shading 2 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="65" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 1 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="66" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium List 2 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="67" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 1 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="68" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 2 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="69" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Medium Grid 3 Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="70" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Dark List Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="71" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Shading Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="72" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful List Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="73" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" Name="Colorful Grid Accent 6"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="19" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Emphasis"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="21" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Emphasis"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="31" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Subtle Reference"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="32" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Intense Reference"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="33" SemiHidden="false"
UnhideWhenUsed="false" QFormat="true" Name="Book Title"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="37" Name="Bibliography"/>
<w:LsdException Locked="false" Priority="39" QFormat="true" Name="TOC Heading"/>
</w:LatentStyles>
</xml><![endif]--><!--[if gte mso 10]>
<style>
/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:Standardowy;
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-priority:99;
mso-style-qformat:yes;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin-top:0cm;
mso-para-margin-right:0cm;
mso-para-margin-bottom:10.0pt;
mso-para-margin-left:0cm;
line-height:115%;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:11.0pt;
font-family:"Calibri","sans-serif";
mso-ascii-font-family:Calibri;
mso-ascii-theme-font:minor-latin;
mso-hansi-font-family:Calibri;
mso-hansi-theme-font:minor-latin;
mso-fareast-language:EN-US;}
</style>
<![endif]-->
<br />
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt; mso-list: l9 level1 lfo1; tab-stops: list 18.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">1.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Metalurgia
proszków I</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">a.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Zastosowanie
metalurgii proszków</div>
<div class="MsoNormal">
Pierwszy dotyczy masowego wytwarzania gotowych wyrobów, z
pominięciem tradycyjnych procesów topienia, odlewania, przeróbki plastycznej i
obróbki skrawaniem. Obecnie opanowano produkcję wyrobów z proszków żelaza,
miedzi i ich stopów o wytrzymałości przekraczającej <i>R<sub>m</sub></i> = 400
MPa. Technologia ta jest stosowana przede wszystkim do wytwarzania wyrobów o
złożonych kształtach, możliwych do wykonania także innymi, ale znacznie
droższymi, metodami.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 35.4pt;">
Drugi kierunek zastosowania metalurgii proszków
obejmuje wytwarzanie wyrobów o szczególnych właściwościach fizykochemicznych,
dzięki następującym zaletom tej metody:</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l11 level1 lfo2; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>wytwarzanie wyrobów z materiałów trudno
topliwych, bez konieczności roztapiania składników, np. spiekane węgliki
tytanu, wolframowe penetratory do pocisków;</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l11 level1 lfo2; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>łączenie materiałów, których nie można połączyć
innymi technologiami, np. łączenie ceramiki z metalami; otrzymane cermetale,
mają bardzo dobre właściwości żaroodporne i żarowytrzymałe i są stosowane
między innym w budowie turbin gazowych i dysz rakiet;</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l11 level1 lfo2; mso-pagination: none; tab-stops: 19.2pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>łączenie materiałów wzajemnie się
nierozpuszczających oraz różniących się znacznie temperaturą topnienia, np.
pseudostopy diamentowo-metalowe;</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l11 level1 lfo2; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>uzyskiwanie wyrobów o unikatowych właściwościach
wynikających z łączenia składników o bardzo zróżnicowanych właściwościach, np.
implanty, samosmarujące łożyska nieporowate o odpowiednim udziale grafitu lub
miękkich metali niskostopowych;</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l11 level1 lfo2; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>wytwarzanie materiałów porowatych o objętości
porów sięgającej do 50% całkowitej objętości; np. samosmarujące łożyska
porowate wykonane ze stali niskowęglowej z dodatkiem miedzi i grafitu lub z
brązów cynowych, filtry metaliczne wytwarzane ze stali, mosiądzów niklowych i
brązów cynowych;</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l11 level1 lfo2; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>sterowanie składem chemicznym pozwalające
regulować w szerokim zakresie przewodnością elektryczną i cieplną oraz
rozszerzalnością cieplną produktów, umożliwia wytwarzanie styków elektrycznych
oraz przewodników i półprzewodników, np. styki elektryczne W-Cu, szczotki
kolektorowe Cu-C;</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l11 level1 lfo2; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>wytwarzanie materiałów magnetycznie twardych
oraz magnetycznie miękkich.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">b.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Metody
wytwarzania proszków metali</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Procesy wytwarzania wyrobów z proszków metali obejmują
następujące operacje: </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 53.4pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l7 level1 lfo3; mso-pagination: none; tab-stops: list 53.4pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>wytwarzanie i rozdrabnianie proszku,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 53.4pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l7 level1 lfo3; mso-pagination: none; tab-stops: list 53.4pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>prasowanie proszku,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 53.4pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l7 level1 lfo3; mso-pagination: none; tab-stops: list 53.4pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>spiekanie proszku,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 53.4pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l7 level1 lfo3; mso-pagination: none; tab-stops: list 53.4pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>obróbka wykańczająca.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; tab-stops: 2.85pt; text-autospace: none;">
Proszki są wytwarzane w wyniku mechanicznego lub
fizykochemicznego rozdrabniania wyjściowego materiału litego albo reakcji
fizykochemicznych związków chemicznych. Stosowane metody wytwarzania proszku
można podzielić na następujące grupy:</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 20.85pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l5 level1 lfo4; mso-pagination: none; tab-stops: 2.85pt list 20.85pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">1.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span>Mechaniczne:</div>
<div class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l14 level1 lfo6; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>z fazy stałej, np. zdzieranie, frezowanie,
rozbijanie, </div>
<div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l14 level1 lfo6; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>z fazy ciekłej, np. rozpylanie, granulowanie.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 20.85pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l5 level1 lfo4; mso-pagination: none; tab-stops: list 20.85pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">2.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span>Fizykochemiczne:</div>
<div class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l2 level1 lfo7; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>redukowanie związków,</div>
<div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l2 level1 lfo7; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>kondensacja z fazy gazowej,</div>
<div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l2 level1 lfo7; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>elektroliza roztworów wodnych lub stopów soli.</div>
<div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="mso-list: l2 level1 lfo7; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>Rozdrabnianie proszków i badanie ich własności
technologicznych</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt; mso-list: l9 level1 lfo1; tab-stops: list 18.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">2.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Metalurgia
proszków II</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">a.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Prasowanie
proszków metali</div>
<div class="MsoBodyTextIndent2" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 0cm;">
<span style="font-size: 12.0pt; line-height: 120%;">Prasowanie proszków jest jedną z operacji wytwarzania wyrobów
metodą metalurgii proszków. Poniżej podaje się wiadomości związane z:</span></div>
<ul style="margin-top: 0cm;" type="disc">
<li class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l1 level1 lfo5; mso-pagination: none; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-autospace: none;">przygotowaniem proszku do prasowania,</li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l1 level1 lfo5; mso-pagination: none; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-autospace: none;">metodami prasowania proszków,</li>
<li class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l1 level1 lfo5; mso-pagination: none; tab-stops: list 36.0pt; text-align: justify; text-autospace: none;">wpływem parametrów prasowania na efektywność
tego procesu.</li>
</ul>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">b.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Spiekanie
proszków metali</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Proces spiekanie polega na wygrzewaniu sprasowanego lub
luźno zasypanego do form proszku, najczęściej w temperaturze wynoszącej 0,7-0,8
temperatury topnienia podstawowego składnika. W wyniku procesów
fizykochemicznych, które przebiegają intensywniej w podwyższonej temperaturze,
zachodzą zmiany wymiarów oraz właściwości wypraski. Proces spiekania można
zakończyć w chwili uzyskania wymaganych właściwości, takich jak: gęstość,
wytrzymałość, twardość elementów konstrukcyjnych lub opór elektryczny,
właściwości magnetycznych materiałów stykowych i magnetycznych.</div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">c.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Kryterium
spajania proszków</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Pomimo, że spiekanie jest zabiegiem stosowanym i znanym od
dawna, nie zostało jednoznacznie zdefiniowane, ponieważ jest zjawiskiem
złożonym, zależnym zarówno od sił napędowych procesu, jak i mechanizmów
transportu materii działających podczas spiekania. Zależy ono przede wszystkim
od warunków procesu, tj. temperatury, czasu i atmosfery spiekania oraz od
struktury i właściwości spiekanego materiału, takich jak: budowa
krystalograficzna, współczynnik dyfuzji, współczynnik lepkości, napięcie
powierzchniowe, przemiany alotropowe, wielkość ziaren, stopień utlenienia itp.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt; mso-list: l9 level1 lfo1; tab-stops: list 18.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">3.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewnictwo
I</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">a.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Definicja
i podział odlewnictwa</div>
<div class="MsoNormal">
<span style="mso-bidi-font-style: italic;">Odlewnictwo jest
techniką wytwarzania wyrobów metalowych, zwanych odlewami, polegającą na
nadaniu im kształtów, wymiarów i struktury, za pomocą doprowadzenia metalu
(stopu) do stanu ciekłego, i wypełnieniu nim odpowiednio przygotowanej formy
odlewniczej</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Główny podział odlewnictwa opiera się na tworzywie, z
którego wykonuje się odlewy. Podział ten jest następujący:</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l13 level1 lfo8; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt left 20.4pt 192.2pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span>odlewnictwo
staliwa,<span style="mso-tab-count: 1;"> </span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l13 level1 lfo8; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>odlewnictwo żeliwa,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l13 level1 lfo8; mso-pagination: none; tab-stops: .7pt list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>odlewnictwo metali nieżelaznych, a w tym:</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 54.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l13 level2 lfo8; mso-pagination: none; tab-stops: list 54.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: "Courier New"; mso-fareast-font-family: "Courier New";"><span style="mso-list: Ignore;">o<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>odlewanie metali ciężkich,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 54.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l13 level2 lfo8; mso-pagination: none; tab-stops: list 54.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: "Courier New"; mso-fareast-font-family: "Courier New";"><span style="mso-list: Ignore;">o<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>odlewanie metali lekkich (stopy Al, Mg).</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">b.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Podstawowe
nazwy i pojęcia odlewnicze</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-top: 12.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Technologii odlewniczej (której początki rozwoju na
ziemiach polskich sięgają kultury łużyckiej) towarzyszy bogate słownictwo odlewnicze.
Podstawowe nazwy i pojęcia odlewnicze podano poniżej.</div>
<div class="MsoHeader" style="margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; font-size: 12.0pt; line-height: 120%; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span><i><span style="font-size: 12.0pt; line-height: 120%;">Odlew</span></i><span style="font-size: 12.0pt; line-height: 120%;"> - rysunek konstrukcyjny<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>- powstaje w biurze konstrukcyjnym w oparciu
o wyniki obliczeń (symulacji) wytrzymałościowych uwzględniających obciążenia
mechaniczne, cieplne, właściwości tworzywa i wybranej metody odlewania. Podaje
się na nim kształty i wymiary gotowego odlewu po obróbce mechanicznej itd.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>Odlew surowy</i> - rysunek surowego odlewu -
powstaje w dziale technologicznym odlewni na podstawie rysunku konstrukcyjnego
i podaje kształty i wymiary surowego odlewu przed obróbką odlewu, ujmuje m.in.
naddatki na obróbkę, naddatki technologiczne, pochylenie i zbieżności oraz niezbędne
dane do opracowania dokumentacji technologicznej (np. płaszczyznę podziału
formy, dane o układzie wlewowym itd.).</div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>Model odlewniczy </i>- przyrząd wykonany na
podstawie rysunku odlewu i przeznaczony do sporządzania form. Odtwarza on w
masie formierskiej przeważnie zewnętrzne kształty odlewu. Wymiary modelu są
zgodne z wymiarami surowego odlewu powiększonymi o wartości skurczu
odlewniczego tworzyw_ odlewu. Poza tym. gdy model jest złożony (a nie
naturalny), powinny być uwzględnione znaki rdzeniowe. które odtwarzają w
formie wnęki do ustawienia rdzeni (tzw. gniazda rdzennika).</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>Rdzennica</i> - przyrząd wykonany na podstawie
rysunku odlewu i przeznaczony do sporządzenia rdzeni. Jest najczęściej w
kształcie skrzynki i wyposażona jest w tzw. znaki rdzennika, które odtwarzają
kształty rdzenników.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>Rdzeń</i> - luźna część formy wykonana
oddzielnie (w rdzennicy) i odtwarzająca przeważnie wewnętrzny kształt odlewu.
Rdzeń jest zakończony rdzennikiem, tzn. częścią rdzenia przeznaczoną do
utrzymania rdzenia w ściśle, określonym miejscu formy oraz do odprowadzania z
rdzenia gazów.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>Forma odlewnicza</i> - to po prostu negatyw
odlewu odtworzony przez model. Jest wykonywana przeważnie w masie
formierskiej, rzadziej w metalu (kokila). Najczęściej forma składa się z dwóch
części: górnej i dolnej. Gniazdo rdzennika to ta część formy, w której
umieszczony jest rdzennik (zostało ono odwzorowane przez znaki rdzeniowe
modelu). W formie znajduje się również układ wlewowy, czyli system kanałów
wykonywanych w formie, przeznaczony do zalewania jej ciekłym metalem.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>Odlew z układem wlewowym</i> - po
zakrzepnięciu i ostygnięciu odlewu w formie następuje wybicie odlewu z formy
(wraz z jej zniszczeniem w przypadku form piaskowych) lub wyjęcie odlewu (w
przypadku form trwałych). Następnie odlew poddaje się operacji wybicia
rdzeni, oczyszczania, oddzielenia układu wlewowego, wykończenia powierzchni
(ewentualnie obróbce cieplnej) i malowaniu w celu zabezpieczenia przed korozją</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>Główne materiały formierskie</i>, do których
zalicza się piasek i gliny formierskie.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>Pomocnicze materiały formierskie</i> to
spoiwa i dodatki do mas oraz podpórki, szpilki, gwoździe, itp.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>Masa formierska</i> to mieszanina głównych i
pomocniczych materiałów formierskich przerobiona we właściwy sposób.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l12 level1 lfo9; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>Masa rdzeniowa</i> podobnie jak masa
formierska jest mieszaniną głównych i pomocniczych materiałów formierskich, a
jest przeznaczona do wykonywania rdzeni.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">c.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Przyrządy
przeznaczone do wykonywania form i rdzeni (modele odlewnicze, podstawy </div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Do ręcznego wykonywania form i rdzeni, ich wykańczania i
naprawy służą specjalne narzędzia formierskie, a do sprawdzania ich jakości
narzędzia pomiarowe. Do podstawowych narzędzi formierskich zaliczamy (rys. 8):
sita, ubijak ręczny i pneumatyczny, szczotki, łopatę, pędzel, młotki, gładziki,
jaszczurki, lancety, woreczek itd.</div>
<div class="MsoBodyTextIndent2" style="margin-top: 6.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 0cm;">
<span style="font-size: 12.0pt; line-height: 120%;">Do nadania masie formierskiej wymaganego kształtu
zewnętrznego odlewanego przedmiotu, wykonania z masy rdzeniowej rdzeni
odwzorowujących kształt wewnętrzny odlewu oraz do złożenia poszczególnych
elementów formy stosuje się odpowiednie przyrządy, do których zalicza się
modele, rdzennice, płyty modelowe i skrzynki formierskie.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">d.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>konstrukcji
modelu, płyty modelowe, skrzynki formierskie)</div>
<div class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; margin-left: 18.0pt; margin-right: 0cm; margin-top: 6.0pt; mso-add-space: auto; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
<br /></div>
<div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-bottom: .0001pt; margin-bottom: 0cm; margin-left: 18.0pt; margin-right: 0cm; margin-top: 6.0pt; mso-add-space: auto; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Ogólny
podział modeli odlewniczych ujmuje trzy zasadnicze grupy: </div>
<div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 18.0pt; mso-add-space: auto; mso-list: l15 level1 lfo10; tab-stops: list 18.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>modele naturalne bezrdzeniowe</i>
odtwarzające kształt odlewu w sposób bezpośredni, które są stosowane w przypadku
wykonywania odlewów o prostych kształtach</div>
<div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin-left: 18.0pt; mso-add-space: auto; mso-list: l15 level1 lfo10; tab-stops: list 18.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>modele właściwe</i> (ze znakami rdzeniowymi)
pośrednio odtwarzające kształt odlewu, umożliwiające odtwarzanie zarówno
zewnętrznych, jak i wewnętrznych powierzchni. Najczęściej są to modele dzielone</div>
<div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="margin-left: 18.0pt; mso-add-space: auto; mso-list: l15 level1 lfo10; tab-stops: list 18.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span><i>modele uproszczone</i> są to przyrządy nie
stanowiące całości modelu, lecz jedynie główne jego części. Wykorzystuje się je
najczęściej w przypadku produkcji jednostkowej dużych i ciężkich odlewów</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt; mso-list: l9 level1 lfo1; tab-stops: list 18.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">4.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewnictwo
II</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">a.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Materiały
formierskie i rdzeniowe</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 35.4pt;">
Materiały stosowane do wykonywania form i rdzeni nazywane
są <i>materiałami formierskimi</i>. Są one głównie pochodzenia mineralnego.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; tab-stops: 18.0pt; text-autospace: none;">
<span style="mso-tab-count: 2;"> </span>Materiały
formierskie dzielimy na:</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l3 level1 lfo11; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">a)<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span><u>podstawowe</u> - do których zalicza się piaski i
gliny formierskie oraz inne materiały, jak szamot formierski, magnezyt, chromit
itd., </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l3 level1 lfo11; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">b)<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span><u>wiążące </u>(spoiwa),</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l3 level1 lfo11; mso-pagination: none; tab-stops: .2pt list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">c)<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span><u>pomocnicze</u> - do których zalicza się różnego
rodzaju materiały chroniące masy formierskie przed przylepianiem się masy do
modelu w czasie formowania (pudry formierskie) oraz przed przypaleniem się do
powierzchni odlewu (np. grafit, pył węglowy) w czasie odlewania i inne.</div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">b.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Wykonywanie
form i rdzeni piaskowych (ręczne wykonywanie form odlewniczych, nowoczesne
metody wykonywania form odlewniczych)</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 115%; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 35.4pt;">
Formy piaskowe wykonywane
ręcznie stosuje się najczęściej w produkcji jednostkowej i małoseryjnej, gdyż jest
pracochłonne i mało wydajne. Odlewy drobne i średniej wielkości sporządza się w
formach wilgotnych (nie suszonych), a odlewy duże i ciężkie najczęściej w
formach suszonych. Odlewy produkowane wg tej metody wykazują małą dokładność
wymiarową.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 115%; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 35.4pt;">
Większość czynności w
procesie formowania (pomimo dużego zróżnicowania sposobów wykonywania form
odlewniczych piaskowych) jest prawie jednakowa dla wszystkich sposobów
formowania ręcznego. Zalicza się do nich głównie:</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 115%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l16 level1 lfo12; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>zagęszczanie masy w formie (ubijanie masy),</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 115%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l16 level1 lfo12; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>odpowietrzanie formy,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 115%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l16 level1 lfo12; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>obijanie i wyjmowanie modelu z formy,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 115%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l16 level1 lfo12; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>naprawę i wygładzanie formy,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 115%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l16 level1 lfo12; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>składanie formy i przygotowanie jej do
zalewania.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; tab-stops: 18.95pt; text-autospace: none;">
Formowanie maszynowe stosuje się przeważnie w
produkcji seryjnej i masowej odlewów małych i średniej wielkości. </div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 35.4pt;">
W trakcie formowania maszynowego rozróżnia się
następujące operacje:</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l6 level1 lfo13; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>dozowanie masy formierskiej do skrzynek, </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 17.85pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l6 level1 lfo13; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -17.85pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>właściwe formowanie obejmujące zagęszczanie masy
i wyjmowanie modeli z formy odlewniczej, </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l6 level1 lfo13; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>obracanie dolnej części formy,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l6 level1 lfo13; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>transport części form, od maszyn formierskich do
stanowisk ich składania,<span style="mso-tab-count: 1;"> </span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l6 level1 lfo13; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>zakładanie rdzeni do form,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l6 level1 lfo13; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt right 210.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span>składanie
formy,</div>
<div class="MsoNormal">
transport form do stanowisk zalewania ciekłym metalem</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt; mso-list: l9 level1 lfo1; tab-stops: list 18.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">5.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewnictwo
III</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">a.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Rdzenie
– właściwości i wykonanie</div>
<h2 style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: lines-together; text-autospace: none;">
<span style="color: windowtext; font-family: "Times New Roman","serif"; font-size: 12.0pt; font-weight: normal; mso-bidi-font-weight: bold;">Właściwości
rdzeni i masy rdzeniowe</span></h2>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 35.4pt;">
Rdzenie powinny być wykonywane z masy zapewniającej
uzyskanie:</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l17 level1 lfo14; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt center 203.5pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span>dużej
wytrzymałości, </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l17 level1 lfo14; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt center 166.05pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span>wysokiej
podatności,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l17 level1 lfo14; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>dużej przepuszczalności i ogniotrwałości,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l17 level1 lfo14; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>minimalnej gazotwórczości.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l17 level1 lfo14; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>dobrej wybijalności,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l17 level1 lfo14; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>niehigroskopijności.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none;">
Ręczne wykonywanie rdzeni</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Przy ręcznym wykonywaniu rdzeni stosuje się rdzennice i
wzorniki drewniane lub z żywic. Kolejność czynności przy ręcznym 'wykonaniu
rdzeni w rdzennicy jest następująca:</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l4 level1 lfo15; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt left 19.4pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span>poprószenie
rdzennicy pudrem </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l4 level1 lfo15; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt left 19.4pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span>zagęszczenie
masy w połówce rdzennicy </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l4 level1 lfo15; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt left 19.4pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span>założenie
żeber wzmacniających </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l4 level1 lfo15; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>wykonanie kanałów odpowietrzających </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l4 level1 lfo15; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>nałożenie na siebie połówek rdzennicy </div>
<div class="MsoHeader" style="margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l4 level1 lfo15; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; font-size: 12.0pt; line-height: 120%; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-size: 12.0pt; line-height: 120%;">obicie rdzennicy i zdjęcie górnej
połówki</span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l4 level1 lfo15; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt left 285.6pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span>założenie
ramki na dolną połówkę wypełnienie ramki masą używaną </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l4 level1 lfo15; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt left 285.6pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span></span>nałożenie
płyty pod rdzeniowej </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l4 level1 lfo15; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>obrócenie zestawu o 180<span style="font-family: Symbol; mso-ascii-font-family: "Times New Roman"; mso-char-type: symbol; mso-hansi-font-family: "Times New Roman"; mso-symbol-font-family: Symbol;"><span style="mso-char-type: symbol; mso-symbol-font-family: Symbol;">°</span></span> i zdjęcie dolnej połówki
rdzennicy ułożenie na podstawce do suszenia rdzeni</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none;">
<i>Wykonywanie rdzeni, w
rdzennicy skrzynkowej </i>lub<i> rdzennicy ramkowej</i>, (która ma jedno
jeszcze dno) polega na tym. że po złożeniu rdzennicy wypełnia się ją masą i
zagęszcza przez znak rdzennika. Po ewentualnym użebrowaniu i wykonaniu
odpowietrzeń wyjmuje się gotowy rdzeń z rdzennicy. Metodą tą wykonuje się
rdzenie o prostych i mało skomplikowanych kształtach.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
<i>Wykonywanie rdzeni za pomocą wzornika przeciąganego lub
obrotowego </i>polega na zagęszczeniu bryły masy w kształcie zbliżonym do
kształtu rdzenia, a następnie zgarnięciu jej nadmiaru za pomocą wzornika
przesuwanego lub obrotowego. Metodą tą można wykonywać proste rdzenie o jednakowych
przekrojach na całej długości, mające jedną powierzchnię płaską lub rdzenie w
kształcie bryły obrotowej.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
<i>Maszynowe wykonywanie rdzeni</i>. Z różnych technologii
maszynowego wykonywania rdzeni największe znaczenie dla praktyki odlewniczej
mają: przez prasowanie, przez wyciskanie, przez wstrząsanie, przez nadmuchiwanie
i przez wstrzeliwanie. Najczęściej jednak w chwili obecnej rdzenie wykonuje się
na <i>nadmuchiwarkach</i> lub <i>strzelarkach</i>.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
<i>Maszynowe wykonywanie rdzeni przez wyciskanie
(wytłaczanie)</i> stosuje się do masowej produkcji rdzeni o niezmiennych
przekrojach i prostym kształcie. Tłok w tulei wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne
i wyciska masę przez tuleję. Często nieruchomy pręt wykonuje otwór
odpowietrzający. Po wykonaniu rdzenia o wymaganej długości odcina się go.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
<i>Zasada maszynowego wykonania rdzeni przez wstrząsanie</i>
jest podobna do wykonywania form przez wstrząsanie. Metodę tę wykorzystuje się
do seryjnej lub masowej produkcji średnich i dużych rdzeni.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
<i>Maszynowe wykonanie rdzeni poprzez narzucanie</i>
stosowane jest do jednostkowej i seryjnej produkcji rdzeni dużych i średnich,
mało skomplikowanych, Głowica narzucarki wrzuca do podstawionej rdzennicy
masę, w ten sposób ją zagęszczając.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none;">
<i>Maszynowe wykonywanie
rdzeni nadmuchiwaniem lub wstrzeliwaniem</i> stosuje się do seryjnej i masowej
produkcji małych i średnich rdzeni o dowolnym stopniu skomplikowania.
Rdzennicę ustawia się pod głowicą maszyny i włącza dopływ sprężonego,
powietrza, które napełnia rdzennicę masą</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none;">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">b.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Budowa
układu wlewowego</div>
<div class="MsoBodyTextIndent2" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 0cm;">
<span style="font-size: 12.0pt; line-height: 120%;">Układ wlewowy to system kanałów w formie połączonych ze sobą
w określonej kolejności, którego podstawowe zadania to:</span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l10 level1 lfo16; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>doprowadzanie ciekłego metalu do wnęki formy,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l10 level1 lfo16; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>zabezpieczenie formy przed zanieczyszczeniem
żużlem i cząstkami masy formierskiej w czasie zalewania,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l10 level1 lfo16; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>zasilanie odlewu ciekłym metalem podczas jego
krzepnięcia,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l10 level1 lfo16; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>współdziałanie z innymi czynnikami w celu
równomiernego krzepnięcia i stygnięcia odlewów.</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-align: justify; text-autospace: none;">
<i style="mso-bidi-font-style: normal;"><span style="mso-no-proof: yes;"><img height="230" src="file:///C:\Users\Dawid\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.jpg" width="283" /></span></i></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">c.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewanie
w formy skorupowe</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Metoda formowania skorupowego została<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>po<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>raz
pierwszy zastosowana przez Croninga w 1944 r. Polega ona na nasypaniu lub
nadmuchaniu na nagrzaną do 250-300°C metalową płytę modelową mieszaniny
składającej się z piasku kwarcowego i żywicy syntetycznej. Pod wpływem ciepła
żywica topi się i spaja ziarna piasku, tworząc cienką warstwę przylegającą do
płyty modelowej. Następnie utwardza się ją w temperaturze około 350°C, po czym
zdejmuje się z płyty modelowej gotową półformę w postaci skorupy. Tak więc
forma skorupowa składa się z dwóch części (skorup) - dolnej i górnej, każda o
grubości ok. 6-10 mm.</div>
<div class="MsoBodyTextIndent2" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 0cm;">
<span style="font-size: 12.0pt; line-height: 120%;">Półformy skorupowe łączy się poprzez klejenie, za pomocą
klamer lub zacisków i tworzy z nich zestawy (rys. 65) bądź wstawia się je do
skrzynek formierskich i obsypuje suchym piaskiem kwarcowym lub śrutem.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">d.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewanie
wg metody wytapianych modeli</div>
<div class="MsoNormal">
Metoda wytapianych modeli jest do dzisiaj najbardziej
rozpowszechnioną i jednocześnie najdokładniejszą metodą wykonywania odlewów
precyzyjnych; należy zaznaczyć, że jest to jedna z najstarszych metod
wykonywania odlewów. Polega ona na zalewaniu ciekłym metalem ceramicznej,
niedzielonej formy skorupowej, wykonanej z wykorzystaniem łatwo topliwych
modeli jednorazowych. Tak więc formy odlewnicze wykonuje się przez nakładanie
na model w postaci kolejnych powłok ciekłej masy ceramicznej. Po jej związaniu
model usuwa się przez wytopienie, wypalenie lub rozpuszczenie w wodzie. Do tak
otrzymanej wnęki, po wypaleniu formy, wlewa się ciekły metal</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">e.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewanie
metodą Shawa</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Zasada metody Shawa (opatentowana w 1951 r. w Anglii i w
1955 r. w USA) polega na przymocowaniu do płyty przymodelowej bardzo dokładnego
modelu, nałożeniu skrzynki formierskiej i wypełnianiu jej masą o konsystencji
szlamu. Kompozycja właśnie tej masy stanowi istotę tej metody. Składa się ona
ze sproszkowanych materiałów ogniotrwałych (silimanit, mulit, mączka cyrkonowa
itp.) oraz ze zhydrolizowanego krzemianu etylu i środka utwardzającego, który
to środek powoduje w określonym odcinku czasu przejście w żel strąconego w
trakcie hydrolizy kwasu krzemowego. Jako utwardzacz stosowany jest czysty,
obojętny węglan amonu lub stężony wodorotlenek amonu. Czas zestalania masy
wlanej do formy mieści się w granicach od kilkudziesięciu sekund do kilku
minut i zależy od ilości masy, wielkości i stopnia złożoności modelu oraz
sposobu usuwania modelu z formy.</div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 18.0pt; mso-list: l9 level1 lfo1; tab-stops: list 18.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">6.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewnictwo
IV</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">a.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewanie
w formach półtrwałych</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
Formy półtrwałe są to formy ceramiczne (lub metalowo -
ceramiczne), przeznaczone do wielokrotnego (od kilku do kilkudziesięciu razy)
odlewania. W formach tych wykonuje się głównie średnie i duże odlewy o prostych
kształtach. Do sporządzania form półtrwałych stosuje się najczęściej masy:
szamotowe, gliniaste (formy murowane), metalowo-ceramiczne (z wiórami żeliwnymi),
gipsowe i cementowe. Masy formierskie do form półtrwałych powinny wykazywać
wysoką wytrzymałość (po wysuszeniu), ogniotrwałość i stałą objętość podczas
nagrzewania i ochładzania.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">b.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewanie
kokilowe</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 35.4pt;">
Odlewaniem kokilowe to proces wytwarzania odlewów w
formach metalowych (kokilach). W procesie tym ciekły metal wypełnia formę pod
działaniem siły ciężkości (grawitacji) bez udziału dodatkowego ciśnienia. Należy
jednak zaznaczyć, że do tej grupy procesów zalicza się również odlewanie pod
niskim ciśnieniem nie przekraczającym 0,1 MPa, w którym ciekły metal wypełnia
kokilę. Czasami w procesie odlewania kokilowego wykorzystuje się rdzenie
metalowe. Zakres wykorzystania odlewania kokilowego determinują wymagania
technologiczne w stosunku do odlewów wykonywanych w kokilach, z których
najważniejsze to: unikanie ostrych przejść od grubych ścianek do cienkich,
wymaganie usytuowania cienkich ścianek w dolnej części kokili, grubość ścianek
odlewu kokilowego nie powinna być mniejsza od 3 mm, zapewnienie spokojnego
wypełniania kokili ciekłym metalem (unikając przegrzewania poszczególnych jej
części) itd. Odlewanie kokilowe (w porównaniu z tradycyjnym odlewaniem w formach
piaskowych) pozwala osiągnąć wiele korzyści, z których najważniejsze to:</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l8 level1 lfo17; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>zwiększenie dokładności wymiarowej i własności
mechanicznych odlewów (proces modyfikacji przez szybsze chłodzenie stopu), </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l8 level1 lfo17; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>wzrost wydajności pracy,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l8 level1 lfo17; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>znaczne zwiększenie uzysku do wartości 75-90%
(wskutek zmniejszenia układu wlewowego i naddatków obróbkowych), </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l8 level1 lfo17; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>duże ułatwienia w kierunku mechanizacji i
automatyzacji procesu odlewania,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l8 level1 lfo17; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>wydatne zmniejszenie naddatków technologicznych
(na obróbkę mechaniczną).</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">c.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewanie
pod niskim ciśnieniem</div>
<div class="MsoNormal">
Jak już wspomniano, technologia odlewania pod niskim
ciśnieniem polega na wywieraniu niewielkiego nadciśnienia (0,1 MPa) powietrza
lub gazu obojętnego (np. azotu) na powierzchnię ciekłego stopu znajdującego się
w tyglu pieca do topienia (rys. 68). Najczęściej tą metodą wykonuje się odlewy
ze stopów Al lub Mg dla przemysłu motoryzacyjnego, a szczególniej: chłodzonych
powietrzem cylindrów silników ciągnikowych, wysokoprężnych, przy odlewaniu części
silników elektrycznych, jak wirniki z zalewanymi wkładkami, a w budownictwie na
okucia i osprzęt automatyczny.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 35.4pt;">
Tygiel z ciekłym metalem jest ogrzewany elektrycznie
i zamknięty szczelnie z góry pokrywą, na której spoczywa kokila, której wnęka
jest połączona za pomocą dyszy z rurą wlewową zanurzoną w ciekłym metalu (rys.
68). Gdy doprowadzi się do wnętrza tygla sprężone powietrze, następuje
podniesienie poziomu metalu w rurze wlewowej i wypełnienie kokili ciekłym
metalem. Po zakrzepnięciu odlewu w kokili powietrze z tygla wypuszcza się na
zewnątrz, a ciekły metal z rury wlewowej opada do tygla. Proces wykonywania
odlewu kończy się na jego wyjęciu z kokili.</div>
<div class="MsoNormal" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 35.4pt;">
W tej technologii odlewania krzepnięcie odlewu odbywa
się pod ciśnieniem, więc skurcz objętościowy kompensowany jest ciekłym metalem
w rurze wlewowej - co umożliwia wyeliminowanie nadlewów, a przez to wpływa na
znaczne oszczędności metalu.</div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">d.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewanie
odśrodkowe</div>
<div class="MsoBodyTextIndent2" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none; text-indent: 0cm;">
<span style="font-size: 12.0pt; line-height: 120%;">Odlewanie odśrodkowe polega na wykorzystaniu siły odśrodkowej
do odwzorowywania powierzchni odlewu i polega na wprowadzeniu ciekłego metalu
do formy wirującej.</span></div>
<div class="MsoNormal">
W chwili obecnej rozróżnia się trzy metody odlewania w których
wykorzystuje się działanie siły odśrodkowej. Pierwszy rodzaj to odlewanie <i>odśrodkowe
właściwe</i> w, którym oś odlewu pokrywa się z osią wirowania, a odlew ma
kształt bryły obrotowej ograniczonej od zewnętrznej strony ścianką formy, a od
wewnątrz powierzchnią swobodną . Drugi rodzaj to <i>odlewanie</i> <i>pół
odśrodkowe</i>, w którym oś obrotu również pokrywa się z osią wirowania, lecz
wewnętrzną powierzchnię odlewu odtwarza rdzeń (a nie powierzchnia swobodna
krzepnącego metalu) . Trzeci rodzaj to <i>odlewanie pod ciśnieniem odśrodkowym</i>,
w którym oś wlewu pokrywa się z osią wirowania, a ciśnienie metalu wywołane
siłą odśrodkową (bezwładnością) powoduje wypełnianie form odlewniczych
umieszczonych wokół wlewu i osi obrotu</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">e.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewanie
pod wysokim ciśnieniem</div>
<div class="MsoBodyTextIndent2" style="mso-layout-grid-align: none; mso-pagination: none; text-autospace: none;">
<span style="font-size: 12.0pt; line-height: 120%;">W
metodzie odlewania pod ciśnieniem (odlewania ciśnieniowe) ciekły metal jest
wtłaczany do metalowej formy pod wysokim ciśnieniem wynoszącym od 2 do 100
MPa. Ciśnienie jest wywierane na ciekły metal wlany do komory ciśnieniowej
bezpośrednio przed rozpoczęciem procesu wtłaczania go do wnęki formy (maszyny
zimnokomorowe ) lub na ciekły stop znajdujący się w komorze maszyny lub
cylindrze zanurzonym w tyglu (maszyny gorąco komorowe). Podczas procesu
odlewania na skutek wywierania na stop dużego ciśnienia obserwuje się
specyficzny przebieg wypełniania formy. Cykl roboczy tej technologii odlewania
można podzielić na kilka etapów, a mianowicie:</span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l0 level1 lfo18; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>zalewanie komory ciekłym stopem bez wywierania
na niego ciśnienia,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l0 level1 lfo18; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>wypełnianie wnęki formy ciekłym stopem, któremu
towarzyszy mniejsze ciśnienie od ciśnienia maksymalnego,</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l0 level1 lfo18; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>wywieranie maksymalnego ciśnienie w celu
dokładnego odwzorowania wnęki formy i nadania odlewowi ostatecznego kształtu</div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l0 level1 lfo18; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>wywieranie na odlew ciśnienia statycznego w
czasie jego krzepnięcia, </div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: 120%; margin-left: 18.0pt; mso-layout-grid-align: none; mso-list: l0 level1 lfo18; mso-pagination: none; tab-stops: list 18.0pt; text-align: justify; text-autospace: none; text-indent: -18.0pt;">
<span style="font-family: Wingdings; mso-bidi-font-family: Wingdings; mso-fareast-font-family: Wingdings;"><span style="mso-list: Ignore;">Ø<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";">
</span></span></span>działanie ciśnienia na odlew, w którym
ewentualnie mogą zachodzić odkształcenia plastyczne.</div>
<div class="MsoNormal" style="margin-left: 54.0pt; mso-list: l9 level2 lfo1; tab-stops: list 54.0pt; text-indent: -18.0pt;">
<span style="mso-list: Ignore;">f.<span style="font: 7.0pt "Times New Roman";"> </span></span>Odlewanie
ciągłe</div>
<div class="MsoNormal">
Odlewanie ciągłe polega na wykonywaniu odlewów w chłodzonych
formach (krystalizatorach). Istotą procesu jest doprowadzenie ciekłego stopu do
krystalizatora z jednej strony w sposób ciągły, a w miarę jak metal
krystalizuje odbieranie zakrzepniętej jego części - z drugiej strony formy.</div>
Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-52365453241319588332013-03-25T07:24:00.001-07:002013-03-25T12:09:14.006-07:00Edyta Harbuś NAGO<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="http://www.forum.banzaj.pl/files/thumbs/t_edyta_herbus_1_161.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="http://www.forum.banzaj.pl/files/thumbs/t_edyta_herbus_1_161.jpg" width="424" /></a></div>
<br />Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-73564217464957733982013-03-25T03:34:00.002-07:002013-03-25T03:34:47.004-07:00NAJLEPSZY KONKURS W SIECIAnonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-33190106269289314232013-03-24T13:13:00.002-07:002013-03-25T09:51:16.390-07:00Baza zdjęc z fotoradarówOczywiście baza mandatów fotoradarów nie jest jeszcze dostępna publicznie i w najbliższym czasie mało prawdopodobne aby coś zmieniło<br />
<br />
<br />
<br />
[url=www.google.pl]tutaj[/url]Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-22563638042892266292013-03-24T13:03:00.001-07:002013-03-24T13:03:16.555-07:00Dorota Deląg NAGO !!!Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-85094198727991990892013-03-24T12:59:00.003-07:002013-03-24T12:59:39.311-07:00Aleksandra Szwed NAGO!!!Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-15018499924138166352013-03-24T12:59:00.001-07:002013-03-24T12:59:01.280-07:00Edyta Olszówka NAGO!!!Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-39952109227104622322013-03-11T14:11:00.002-07:002013-03-24T12:58:21.218-07:00Najczęściej wyszukiwane słowa w internecie <table border="0"><tbody>
<tr style="background-color: #d87093;"><td style="text-align: center;"><b>Hasła wpisywane do GOOGLE'a, <br />zyskujące na popularności w 2012 r.:</b></td><td style="text-align: center;"><b>Osoby zyskujące na popularności <br />w 2012 r.:</b></td></tr>
<tr><td>1. Kwejk <br />
2. Tablica.pl <br />
3. Euro 2012 <br />
4. ACTA <br />
5. TVN player <br />
6. Besty <br />
7. Wiocha.pl <br />
8. Julia <br />
9. Koko Euro Spoko <br />
10. Moviestarplanet </td><td>1. Natalia Siwiec <br />
2. Whitney Houston <br />
3. Robert Lewandowski <br />
4. Wisława Szymborska <br />
5. Irena Jarocka <br />
6. Ronaldo <br />
7. Felix Baumgartner <br />
8. Ewelina Lisowska <br />
9. Michel Teló <br />
10. Niekryty Krytyk</td></tr>
<tr style="background-color: #d87093;"><td style="text-align: center;"><b>Piosenki:</b></td><td style="text-align: center;"><b>Filmy:</b></td></tr>
<tr><td>1. Koko Euro Spoko <br />
2. Call Me Maybe <br />
3. Gangam Style <br />
4. Oceana Endless Summer <br />
5. Enej Skrzydlate Ręce <br />
6. Someone Like You <br />
7. Ostatnia Nocka <br />
8. We Are Young <br />
9. Adele Skyfall <br />
10. Gusttavo Lima Balada</td><td>1. Jesteś Bogiem <br />
2. Skyfall <br />
3. Dziewczyna z tatuażem <br />
4. Avengers <br />
5. Big Love <br />
6. W ciemności <br />
7. Sponsoring <br />
8. Igrzyska śmierci <br />
9. Kac Wawa <br />
10. Prometeusz</td></tr>
<tr style="background-color: #d87093;"><td style="text-align: center;"><b>Muzycy:</b></td><td style="text-align: center;"><b>Programy telewizyjne:</b></td></tr>
<tr><td>1. Gotye <br />
2. Ewelina Lisowska <br />
3. Michel Teló <br />
4. One Direction <br />
5. Lana Del Rey <br />
6. Gusttavo Lima <br />
7. Oceana <br />
8. Sylwia Grzeszczak <br />
9. Kimbra <br />
10. Maria Peszek</td><td>1. Julia <br />
2. Lekarze <br />
3. Masterchef <br />
4. Prawo Agaty <br />
5. Bitwa na głosy <br />
6. Przepis na życie <br />
7. Pamiętniki z wakacji <br />
8. Rodzinka.pl <br />
9. Ukryta prawda <br />
10. Zakazane uczucia</td></tr>
<tr style="background-color: #d87093;"><td style="text-align: center;"><b>Polscy olimpijczycy:</b></td><td style="text-align: center;"><b>Wydarzenia sportowe</b></td></tr>
<tr><td>1. Damian Janikowski <br />
2. Sylwia Bogacka <br />
3. Joanna Mitrosz <br />
4. Zofia Noceti-Klepacka <br />
5. Magdalena Fularczyk <br />
6. Marta Walcykiewicz <br />
7. Aneta Konieczna <br />
8. Paweł Zagrodnik <br />
9. Przemysław Miarczyński <br />
10. Paweł Fajdek</td><td>1. Euro 2012 <br />
2. Olimpiada 2012 <br />
3. KSW 20 <br />
4. Mecz Polska Anglia <br />
5. Dakar 2012 <br />
6. Wimbledon 2012 <br />
7. KSW 18 <br />
8. Australia Open 2012 <br />
9. Euro 2016 <br />
10. Mecz Polska Portugalia</td></tr>
<tr style="background-color: #d87093;"><td style="text-align: center;"><b>Sportowcy</b></td><td style="text-align: center;"><b>Jak…?</b></td></tr>
<tr><td>1. Robert Lewandowski <br />
2. Ronaldo <br />
3. Marit Bjorgen <br />
4. Szczęsny <br />
5. Lee Richardson <br />
6. Błaszczykowski <br />
7. Balotelli <br />
8. Jerzy Janowicz <br />
9. Kliczko <br />
10. Sarah Burke </td><td>1. usunąć Facebooka <br />
2. zrobić kłosa <br />
3. oszukać wariograf <br />
4. upolować faceta <br />
5. narysować twarz <br />
6. usunąć babylon <br />
7. zbudować dom <br />
8. odpowietrzyć kaloryfer <br />
9. wygląda czerniak <br />
10. powiększyć stronę</td></tr>
<tr style="background-color: #d87093;"><td style="text-align: center;"><b>Czym jest…? </b></td><td><b></b><br /></td></tr>
<tr><td>1. ACTA <br />
2. paczyzm <br />
3. tabu <br />
4. cleverbot <br />
5. nadzieja <br />
6. tolerancja <br />
7. piękno <br />
8. państwo <br />
9. bezrobocie <br />
10. cache<br />
<br />
\\<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
AIR PLANE CRASH<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<iframe allowfullscreen='allowfullscreen' webkitallowfullscreen='webkitallowfullscreen' mozallowfullscreen='mozallowfullscreen' width='320' height='266' src='https://www.youtube.com/embed/vYLrkQ23hAs?feature=player_embedded' frameborder='0'></iframe></div>
</td><td><br /></td></tr>
</tbody></table>
Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-34213297213249090622013-03-11T14:08:00.000-07:002013-03-24T12:55:36.128-07:00Lucy Wilska (Amerykanka) (Ilona Ostrowska) nago<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQnrwSYVYWstSeBY3gKLn__ArSHDiRgXfK5_P3SSUUrPGnjadHb" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQnrwSYVYWstSeBY3gKLn__ArSHDiRgXfK5_P3SSUUrPGnjadHb" width="239" /></a></div>
<br />Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-76172774526345921282013-03-11T13:56:00.002-07:002013-03-11T14:01:42.637-07:00Małgorzata Foremniak NAGO<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgzj1mtDmD_kpakzKyKpfIQOBPDwlHa80DBlL6cN6-NtuTvdKUB4yfL7oWuU0lsnb_fy3ngetrpklVk8xncsYAUtTu0lRnleD-k_d6Hv0tqQ5wzVIWq0XE2gruXeK_7c9kbS4-gcmdxuSs/s1600/pierssi2.jpeg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgzj1mtDmD_kpakzKyKpfIQOBPDwlHa80DBlL6cN6-NtuTvdKUB4yfL7oWuU0lsnb_fy3ngetrpklVk8xncsYAUtTu0lRnleD-k_d6Hv0tqQ5wzVIWq0XE2gruXeK_7c9kbS4-gcmdxuSs/s640/pierssi2.jpeg" width="520" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEia0zBJf80Bh6uQnB_WSKZCIQulHXZp9_N94SsXsgi2DRxbE-Ad8MBoBht_dnLQtTVrYBZ-B0ZbARhQaM_avI4STV4-eTZDzDBXMJGrQ0M2zh6TDXJmH8LWUSvCLTeewiYlT3_qyhcyRTQ/s1600/taniec_final_db_33_76355l.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEia0zBJf80Bh6uQnB_WSKZCIQulHXZp9_N94SsXsgi2DRxbE-Ad8MBoBht_dnLQtTVrYBZ-B0ZbARhQaM_avI4STV4-eTZDzDBXMJGrQ0M2zh6TDXJmH8LWUSvCLTeewiYlT3_qyhcyRTQ/s640/taniec_final_db_33_76355l.jpg" width="550" /></a></div>
<br />Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7567988769286268109.post-70825032613621892612013-03-11T13:46:00.000-07:002013-03-24T12:31:14.527-07:00Małgorzata Rozenek NAGO<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi0latPfvlTWpBbQkUpJA2VJ_rvX1gOksSbRqGAwFe3eHGvrFhL00MQuj9vx_vqIUCbFxAYEg1EbSgwIq51LNLsHSesojxKnmBkLT7YkM1uZdW0xjAZd4j0Vba7j4n3vbXTbeHViiFvkSs/s1600/634810444750750646.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi0latPfvlTWpBbQkUpJA2VJ_rvX1gOksSbRqGAwFe3eHGvrFhL00MQuj9vx_vqIUCbFxAYEg1EbSgwIq51LNLsHSesojxKnmBkLT7YkM1uZdW0xjAZd4j0Vba7j4n3vbXTbeHViiFvkSs/s640/634810444750750646.jpg" width="426" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgA25C0PHFxmA_YtaTT_qJoJFXMFq0rZH9AIiSBdHiHs1k5QDAFIvxy4-vj-XQvT9fvSyysmEYybt6NcHHD1bKZ7DXwZXJTsyhgxuJ4v6FbdzscGxGVuqS21V5dPaN4W8TFE0q0wMaOidM/s1600/malgorzata_rozenek_640x0_rozmiar-niestandardowy.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgA25C0PHFxmA_YtaTT_qJoJFXMFq0rZH9AIiSBdHiHs1k5QDAFIvxy4-vj-XQvT9fvSyysmEYybt6NcHHD1bKZ7DXwZXJTsyhgxuJ4v6FbdzscGxGVuqS21V5dPaN4W8TFE0q0wMaOidM/s640/malgorzata_rozenek_640x0_rozmiar-niestandardowy.jpg" width="424" /></a></div>
<br />Anonymoushttp://www.blogger.com/profile/08210918807200077541noreply@blogger.com0